2011年我國水泥總產量為20.9億噸，新型干法水泥產量占總產量近90%，水泥生產技術基本實現由立窯、濕法等落后技術向新型干法先進技術的劃時代轉變。同時，創建了一系列國際領先水平的生產、流通和環保設施。

    截至2011年底，中國擁有4條日產1萬t熟料和3條日產1.2萬t熟料新型干法生產線，是世界上建設萬噸生產線最多的國家。海螺已投產世界上最大的Φ7.2×6.2×69m水泥預分解窯。華潤已運行世界上最長的42Km石灰石皮帶運輸長廊。海螺的長江生產物流體系和華潤的西江生產物流體系，其規模之大和效益之高屬世界罕見。全國水泥企業普遍推廣預分解窯低溫余熱發電，2010年發電裝機總容量達4210MW，其容量之大為世界之最。

    經過幾代人努力，一個強大的中國現代水泥工業在21世紀初已經誕生。

    一、中國水泥工業現代化歷程

    中國水泥工業現代化歷程可分三個階段：新型干法發展準備階段、新型干法生產大發展階段和新型干法可持續發展新階段。

    1、新型干法發展準備階段

    新型干法裝備國產化是準備階段的主要工作內容。20世紀70年代，我國工業水平較低，水泥生產技術未經歷預熱器窯發展階段，預分解窯新型干法裝備基礎非常薄弱，新型干法裝備國產化過程延續了近30載漫長歲月。在改革開放政策指引下，向國外購買新型干法成套設備建設日產2000t和4000t熟料生產線；引進和消化吸收國外16項新型干法關鍵裝備設計與制造技術；不斷開發創新，自主建設日產1000～2500t和4000～5000t熟料新型干法國產裝備示范生產線。通過設計、科研和企業等單位的密切合作和長期不懈努力，2000年前后，基本實現日產2500～5000t熟料新型干法成套裝備國產化。

    全面建設市場經濟體制是準備階段的一個重要方面。20世紀90年代，隨著經濟體制改革深入，投資體制改革逐步到位，實行項目法人負責制。法人要對自己的行為負責，不僅負責貸款，還要負責還款。這就建立起投資行為中“精打細算”的約束機制，克服了計劃經濟體制“吃大鍋飯”的浪費弊端。

    由于裝備國產化和投資體制等主要問題的解決，在生產企業、設計、科研和裝備企業等單位的統力合作下，1996年和1997年海螺寧國水泥廠和山水山東水泥廠在我國相繼突破日產2000t熟料生產線低投資建設難關；2003年海螺銅陵水泥廠和池州水泥廠先后突破日產5000t熟料生產線低投資建設難關。低投資建設難關的攻克為水泥新型干法在全國普遍推廣鋪平了道路。

    在投資體制改革不斷深化的同時，中國資本市場逐步形成并迅速發育壯大。國有企業紛紛建立與資本市場接通的融資渠道，可自行募集資金用于擴大生產。中共十四屆三中全會后，民營企業快速發展，民間資本積累日益擴大，逐漸成長為重要投資者。進入21世紀，各方投資者都看到水泥工業技術轉型帶來的巨大商機已經成熟，將大量資金投向新型干法生產線建設，水泥工業現代化進程由準備階段開始進入生產大發展階段。

    2、生產大發展階段

    從2003年開始，在國民經濟高速發展和市場需求拉動下，全國各地區從東部沿海到西部內陸依次掀起前所未有的水泥新型干法生產線建設高潮，全國水泥產量迅猛增長。2002年我國新型干法水泥產量為1.1億噸，占總產量的15%。到2010年新型干法水泥產量猛增到16億噸，占總量的85%。

    3、新型干法可持續發展新階段

    節能減排、保護環境已成為全球共識。水泥工業屬資源型產業，有害氣體排放量較大。CO2氣體排放量占全球人類總排放量的5%；NOx氣體排放量僅次于火力發電、汽車尾氣，排名第三。節能減排、保護環境是水泥工業生存和發展的必然選擇。中國政府高度重視節能減排、保護環境，發出了建設資源節約型環境友好型社會的號召，規定了生產發展中保護環境的一系列強制性控制指標。中國水泥行業在生產大發展進程中積極響應政府號召，努力開發節能和環保技術，主動采取各種可持續發展措施，將現代化進程逐步提升到新型干法可持續發展新階段。

    二、新型干法可持續發展新階段的特征

    新階段的特征是以節約資源和環境友好為目標，開發新技術、采取新措施，深化調整結構，實現生產方式向更高層次轉變。當前主要表現在如下幾個方面。

    1、推廣水泥窯低溫余熱發電

    2010年我國已有692條新型干法生產線上建設低溫余熱發電裝置，占可設置生產線的75%；已設置低溫余熱發電裝置的生產線熟料產量為8.5億t，占當年新型干法熟料產量的68%；同年水泥企業低溫余熱發電295億KWh，節省標煤991萬t；減排CO2　2378萬t。

    2、水泥企業協同處置城市廢棄物取得進展

    金隅北京水泥廠已建成年處理10萬t城市工業廢棄物作業線和日處理600t污水廠污泥作業線；海螺銅陵水泥廠建成日處理600t城市生活垃圾作業線；廣州越堡水泥廠建成日處理600t污水廠污泥作業線；上海金山水泥廠和湖北華新水泥廠也都相繼建成處置本地區各種廢棄物的作業線。這些作業線的成功投產和高效運行，使水泥企業協同處置廢棄物的工作有了良好的開端，在推廣中發揮著重要的示范作用。

    3、開發節能減排型預分解窯燒成系統

    2011年年末，海螺蕪湖水泥廠和銅陵水泥廠分別成功投產了日產12000t熟料預分解窯新型干法生產線。生產線燒成系統的預熱器、分解爐、燃燒器和熟料冷卻機等系列設備，按節能減排要求都作了改進。蕪湖廠日產12000t熟料生產線于2011年12月26日完成的72小時達標考核結果是：回轉窯日產量12046t；熟料工序電耗24.63KWh/t；熟料熱耗2947KJ/Kg。2012年3月19日該生產線實時監測的排放數據為：窯尾粉塵排放濃度25mg/Nm3；NOx濃度500mg/Nm3。應當指出的是，生產線熱耗目前已達較低指標，在今后長期運轉中熱耗還將進一步下降；各種排放指標優異，特別是NOx的排放量遠低于我國國家規定限值的800mg/ Nm3，已達到國際先進水平。我國節能減排型預分解窯燒成系統的技術開發已取得重大進展。

    4、開發低電耗粉磨系統

    水泥生產的粉磨系統分生料粉磨系統和水泥粉磨系統兩類。在現代水泥生產中，這兩類粉磨系統的工藝和裝備是不同的。我國新型干法生料粉磨系統，早期曾是中卸磨閉路循環系統，近期都是立式輥磨系統，其電耗為15～20KWh/t。最近已開發出電耗更低的粉磨兼烘干的生料擠壓磨終粉磨系統。山水在全國最早采用該粉磨系統，長期運行的數據表明，其電耗為10～12KWh/t，比立式輥磨系統更低。目前，生料擠壓磨終粉磨系統正在逐步推廣。

    在新型干法生產線上常用的水泥粉磨系統有管磨閉路循環粉磨系統、擠壓磨預粉磨系統和立式輥磨預粉磨系統。為降低電耗，近期國外已開發出水泥立式輥磨終粉磨系統，臺資亞東武漢水泥廠已引進該種粉磨系統。為妥善解決立式輥磨終粉磨系統存在的水泥質量問題，中建材中聯公司已開發出水泥立式輥磨與管磨聯合粉磨系統。立式輥磨的功能是粉磨，管磨的功能主要是改善產品顆粒形態和級配。該系統既能降低電耗又能保證水泥質量，是一個很好的技術構思。

   5、開發新能源

    2011年12月海螺濟寧水泥廠6×1.5MW微風發電項目的第一臺發電機組順利吊裝完成，2012年3月六臺機組全部投入運行，并入本廠電網用于生產。該項目是利用當地的微風資源開發3.5～20m/s風速的發電技術，為水泥行業可持續發展開辟新的途徑。中國水泥企業利用自己條件開發新能源的工作已經起步。

    6、開發脫氮技術

    2010年底工業和信息化部在《關于水泥產業節能減排的指導意見》中提出，到2015年底全國水泥工業的NOx排出量要比2009年減少25%。從此，我國水泥工業NOx減排問題提上議事日程。水泥企業減少NOx排放的措施有兩個方面：第一是改進燒成系統中相關設備，減少NOx的生成量；第二是增添脫氮裝置，降低廢氣中NOx的含量。目前已開發出的脫氮裝置有兩種：一種叫選擇性催化還原法（即SCR）；另一種是選擇性非催化還原性（即SNCR）。我國有關單位正在修訂水泥企業NOx排放標準。如果采用第一方面的措施不能達標，就須增添脫氮裝置。所用脫氮技術，一般是SNCR法。中國中材已開發出SNCR法脫氮裝置，并成功應用于本集團的湘潭水泥廠。我國水泥廠脫氮裝置的開發和應用已經啟動。

    7、開發特種水泥

    特種水泥是資源節約型工程結構材料，又是環境友好型工業產品。在我國已開發出的特種水泥分特種硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥三大類。硫鋁酸鹽水泥熟料生產比硅酸鹽水泥熟料可減排CO2量約30%，生產中還可大量利用廢棄的低品位礬土和工業廢渣。應用硫鋁酸鹽水泥時，在冬季施工中不須現場蒸氣養護，在水泥制品生產中不須蒸氣養護工序，在泡沫輕質外墻保溫板生產中不須壓蒸處理，可節省能源和縮短工期。在海洋工程中使用硫鋁酸鹽水泥不須海水侵蝕防護處理，可節約昂貴的防護材料和大量工時。當前，特種水泥的開發已得到越來越多科研、設計和生產單位的重視。

    8、優化水泥品種結構和熟料質量

    在世界各國，按建筑工程要求，通常都有一個相應的高、中、低等級匹配的水泥品種結構。在工業發達國家，建筑工程使用的混凝土等級平均為C50～C60，相應的水泥品種結構是以52.5和62.5高等級水泥為主。我國的混凝土使用等級平均為C30～C40，企業相應生產的水泥品種主要是32.5和42.5中低等級水泥。采用高等級混凝土可使工程構件截面積減小，降低混凝土用量，減少水泥耗量，從而節省資源和減少排放。因此，提高混凝土使用等級，增大高等級水泥比例，可推進全社會的節能減排。我國混凝土使用等級低，高等級水泥比例較小，在這方面具有很大節能減排的潛力。近幾年，隨著大型重要工程建設數量增多，我國高等級水泥生產和銷售比例已有所提高。

    為生產高等級水泥，須改善熟料質量，提高熟料等級。在生產中、低等級水泥時，改善熟料質量可多摻混合材，減少熟料用量，進一步節能減排。當前，我國各廠的新型干法水泥熟料質量正在不斷改善。優化水泥品種結構和熟料質量是水泥工業和全社會節能減排不可忽視的重要方面。

    9、延伸產業鏈

    為制作混凝土，1t水泥需配5t粗、細骨料，其消費量很大。我國混凝土骨料大都是民采，采集方法落后，造成礦山資源浪費、自然環境和河道破壞，后果很嚴重。并且，細骨料自然資源越來越稀缺，急須尋找新的取代品。在節省資源、保護環境的國策指引下，一些水泥企業看到了新的發展機遇，綜合利用本廠礦山和人力資源，延伸上游產業鏈，開創混凝土骨料產業。為進一步提高社會效益和經濟效益，這些水泥企業往往還整合本廠資源，延伸下游產業--商品混凝土。水泥企業延伸上、下游產業的做法正在全國逐步展開。

    10、企業兼并重組

    新型干法生產在全國由東到西進行大發展過程中，到2007年東部地區浙江等南方各省水泥產量嚴重過剩，水泥市場惡性競爭劇烈，水泥企業全面虧損，生存困難。此時，中國建材成立南方水泥公司，兼并重組浙江等南方各省的困難企業，在該地區形成由若干大企業主導水泥市場的格局，使市場秩序恢復正常，價格回歸到合理水平。南方公司的生產實踐表明，通過整合，使企業資源得到合理配置；通過改造，使企業節能減排。兼并重組引領眾多企業走上可持續發展道路。從國際水泥行業發展歷史看，兼并重組是市場經濟發育過程中常見的現象，若干大企業主導地區市場的格局是市場經濟成熟的表現之一。目前水泥企業兼并重組正在產能嚴重過剩的西南和西北地區迅速開展。

    從上可見，新型干法可持續發展新階段已初步形成，并且正在深入發展。

    三、踐行新型干法可持續發展新階段

    近30多年來，中國水泥行業經歷了經濟體制和生產技術的兩大轉變。在轉變中，許多企業被淘汰，有的企業則勝出。分析這些企業的發展過程，可得出許多經驗教訓。在當今由生產大發展階段向可持續發展新階段的又一次轉變中，應總結經驗，吸取教訓，迎接挑戰，以確保企業繼續成長并有更大發展。為此，須著重做好以下幾項工作。

    1、正確把握企業發展方向

    在水泥生產技術轉變過程中，眾多立窯水泥企業被淘汰，但有些立窯企業能正確把握技術方向，盡力發展新型干法，順利渡過了技術轉變的難關并迅速壯大。如天瑞、紅獅和塔牌等企業在轉型中發展成全國聞名的大中型新型干法企業，塔牌和天瑞還先后在境內外成功發行股票，已成為上市企業。

20世紀90年代初，許多大中型水泥企業都開展多種經營。不久，便兩極分化，有些企業陷入困境而無法自拔；另一些企業則能及時調整經營方向，確定主業，重點發展水泥業務，從此獲得順利發展。

    當前，水泥行業正進入可持續發展新階段，面臨又一次發展方向的決擇。各企業應繼續正確把握方向，在新型干法生產的基礎上選擇節省資源、減少排放和保護環境的可持續發展道路，以適應新形勢，開創新局面，更上一層樓。

    2、及時更新經營理念

    在水泥行業由計劃經濟向社會主義市場經濟轉型過程中，20世紀80年代的國家重點大中型企業，即產品由國家統一分配的所謂統配企業，大部分已被兼并重組，不復獨立存在。但有小部分企業，它們能及時轉變經營理念，由單一的產品經營轉變為產品經營與資本經營兩者同時并舉，較早地建立融資渠道，為技術轉型創造了資金條件，成功闖過經濟體制轉型的難關，從而使自身獲得飛躍發展。

在當前水泥行業正進入新型干法可持續發展階段時期，有些企業已進一步更新經營理念，實行產品經營、資本經營和可持續發展三者同時并舉，使生產方式與世界先進潮流接軌，繼續健康順利發展。

    1993年11月中共十四屆三中全會后，海螺領導層隨即組織全廠干部學習全會“決定”，動員職工樹立資本經營理念，在產品經營的同時開展資本經營。1995年4月利用外資進行老廠改造；1995年7月兼并重組銅陵水泥廠；1997年在香港成功發行H股。資本經營促使企業迅速擴張。近期，海螺領導層又引領職工樹立可持續發展理念，走節能減排、保護環境的發展道路。建立了全國第一個水泥窯純低溫余熱發電裝置、全國第一條水泥廠協同處置城市生活垃圾作業線、全國第一個水泥廠微風發電場和世界第一條節能減排型日產12000t熟料燒成系統。海螺是發展新型干法生產的領頭羊，在新型干法可持續發展新階段又是一馬當先，已成為國際一流水平的優秀大型水泥企業。

    3、堅持技術開發和創新

    技術開發和創新是中國水泥工業現代化的基礎，生產與科研相結合是技術開發和創新取得成功的重要措施。中國中材屬科技和工程服務型企業，在水泥工業現代化進程中實行產研結合，開發出日產2500t、5000t和10000～12000t熟料新型干法工藝和成套設備，為生產大發展創造了技術條件。近期又開發出低溫余熱發電、協同處置城市廢棄物、污水廠污泥和水泥窯尾氣脫氮等環保技術，正推動著水泥行業踐行新型干法可持續發展新階段。中建材的凱盛和合肥院在新型干法技術開發中也都創建了重大業績。目前，有些大型水泥生產企業已進入技術開發領域，并取得很多成果，這是水泥行業創新體系建設的可喜進步。在可持續發展新階段中，將有諸多課題需要解決，技術開發任務仍十分艱巨。

    水泥生產企業采用先進技術進行創新改造是水泥行業現代化工作的重要方面。經歷了生產大發展階段后發現，眾多新型干法生產線須要改造，特別是在節能減排、保護環境的新形勢下更須進行技術創新。中建材南方公司兼并重組的企業，雖然都采用新型干法，但它們的工藝和設備參差不齊，按可持續發展要求都有差距。南方公司作為整合工作的重要內容，對被兼并企業的生產線分步進行了資源重組、創新改造。目前已初見成效，企業的經濟效益和社會效益顯著提高。

    4、深化改革開放

    體制改革釋放了水泥工業現代化的動力。水泥是競爭性行業，又是一個重要原材料產業。通過改革，已由單一的國有經濟改變成國有經濟、民營經濟和混合經濟共存的經濟體制。國家重點支持的12個大型水泥企業，除民營企業紅獅外，都已改制成在境內外發行股票的股份制公司。中國建材南方公司經過大規模兼并重組形成了混合經濟體制的大型企業。有些大型企業通過職工持股或期權設置建立了有效的激勵機制和約束機制。水泥行業產權制度改革已取得巨大進展。

    水泥企業發行股票后都按證券交易所要求進行管理制度改革。如：建立職能分明的分級管理制度；按地區設立的分區管理制度；實施財務預算管理制度和內控制度等等。重點大型水泥企業通過改革都已建立適合本企業情況的現代管理制度。

    從當前水泥行業整體情況看，國有經濟、民營經濟和混合經濟三種經濟體制并存的經濟結構，促進了生產力發展，加快了現代化進程，因此是合理的。水泥行業經濟體制改革雖已取得成效，但尚有不足之處，突出表現在各企業之間的生產技術經濟指標、環境保護水平和經濟效益的差別很大。這些差別的產生由于多種原因，其中最主要的是企業間改革的深度有很大不同。有些未能建立起有效的激勵機制和約束機制，另一些則在管理制度上存在缺陷。為解決這些問題，須不斷深化改革，建立起適合自身的產權制度和現代管理制度。

    引進資金和技術是對外開放的一個方面，也是中國水泥工業現代化的重要措施。20世紀80年代到90年代，利用外資建設新型干法生產線進行示范，這對當時統一發展新型干法的認識和提高國有企業的市場競爭意識有很大幫助。購買外國成套設備建設新型干法生產線和引進關鍵設備設計與制造技術，大大加快了新型干法成套設備的國產化進程，這對我國水泥工業現代化發揮了重要作用。在當前，應當看到，西方工業發達國家較早地樹立了可持續發展理念，已開發許多相應的先進技術，在踐行可持續發展新階段過程中，應繼續對外開放，學習先進的理念，引進先進的技術。

    技術和資本跨出國門走向世界是對外開放的另一方面，也是我國水泥工業強大的必由之路。進入新世紀后，中國水泥新型干法成套裝備和工程服務成功進入國際市場。中國中材已成為世界上最大的水泥工程建設承包商。近幾年，中國水泥資本已開始登上國際投資舞臺，冀東、海螺和中建材等正在國外籌建新型干法生產線，在世界范圍內配置資源。為實現企業效益最大化，隨著國內水泥市場飽和，走出去的步伐將加快。在可持續發展新階段，以輸出技術和資本為主要內容的對外開放必將進一步發展。

    在當前形勢下，中國水泥行業將面臨許多新挑戰和新機遇。讓我們在黨中央、國務院正確領導下，堅持科學發展觀，與時俱進，踐行水泥新型干法可持續發展新階段，為創建資源節約型環境友好型社會作出新貢獻，為中國現代水泥工業更加繁榮昌盛努力奮斗。（本文僅代表作者個人觀點，與中國水泥網無關，轉載請注明出處。）